MES信息化(huà)系統解決方案

通(tōng)過管理(lǐ)信息化(huà)與設備自動化(huà)的(de)深度融合，利用(yòng)各種傳感器、智能控制系統、工業機器人(rén)、自動化(huà)生産線，構建設計制造一體化(huà)、管理(lǐ)智能化(huà)、數據信息化(huà)、控制自動化(huà)的(de)智能制造體系。

智能制造以MES爲核心展開。MES作爲整個(gè)制造過程的(de)大(dà)腦(nǎo)，負責調度生産、物(wù)料、質量、設備等所有生産資源，通(tōng)過生産流程，使之發揮最大(dà)效益。“在我們的(de)MES系統實施過程中，始終堅持精益制造的(de)思想，引用(yòng)行業最佳實踐，優化(huà)業務流程，改變工廠原有效率低下(xià)的(de)流程。将優化(huà)後的(de)流程形成項目藍圖，并經業務部門評審後進行固化(huà)，固化(huà)後在系統進行細化(huà)與實現。在項目結束後，項目組整理(lǐ)吸收工廠優秀流程，形成新的(de)最佳實踐。”

在起重機智能化(huà)工廠内，關鍵數控設備及大(dà)型加工中心全部聯網，實現了(le)對(duì)車間現場(chǎng)網絡化(huà)監控和(hé)可(kě)視化(huà)管理(lǐ)。同時(shí)，通(tōng)過制造執行系統MES與ERP系統的(de)全面集成，實現了(le)生産過程的(de)自動化(huà)管理(lǐ)和(hé)控制，提高(gāo)了(le)企業柔性生産制造水(shuǐ)平。

通(tōng)過MES系統，各個(gè)生産單元之間的(de)協同更加及時(shí)，生産訂單進度、生産瓶頸工序、工人(rén)績效、産品生産質量等生産模型，均有透明(míng)量化(huà)數據體現；MES系統實時(shí)記錄制造過程中的(de)在制、工時(shí)、人(rén)員(yuán)等信息，整個(gè)生産過程可(kě)追溯，爲技術研發人(rén)員(yuán)提供了(le)及時(shí)準确的(de)多(duō)樣數據。

另外，通(tōng)過MES系統的(de)實施，快(kuài)速建立了(le)及時(shí)決策體系，對(duì)生産現場(chǎng)出現的(de)問題第一時(shí)間反饋給管理(lǐ)者，并采取最快(kuài)速度解決問題，後期大(dà)量的(de)SPC統計分(fēn)析報表也(yě)爲企業決策層提供了(le)豐富的(de)管理(lǐ)依據。

除了(le)MES，智能化(huà)的(de)全球協同研發平台實現了(le)産品設計數據與全球實時(shí)互通(tōng)，同時(shí)也(yě)與SAP、MES、PDS等系統高(gāo)度集成，大(dà)大(dà)縮短新産品的(de)上市時(shí)

開啓手機APP，遠(yuǎn)程設備的(de)一舉一動盡收眼底。這(zhè)是近期實施的(de)類似工業互聯網的(de)遠(yuǎn)程監控物(wù)聯網平台，客戶隻需通(tōng)過電腦(nǎo)或手機登陸系統，就能随時(shí)随地查看設備地理(lǐ)位置、工作時(shí)間、曆史軌迹、當天油耗等信息。雖然該平台還(hái)處于試探市場(chǎng)的(de)階段，但是對(duì)于提高(gāo)用(yòng)戶體驗、設備的(de)運營管理(lǐ)水(shuǐ)平都大(dà)有裨益。